(1) নমনীয় আয়রন ঢালাইয়ের জন্য আসল গলিত লোহাতে সালফারের পরিমাণ এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি আসল গলিত লোহাতে সালফার এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলির পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে উচ্চতর বিরল আর্থ সামগ্রী সহ আরও স্ফেরোইডাইজিং এজেন্ট বা স্ফেরোইডাইজিং এজেন্টের প্রয়োজন হয়, যা স্ফেরোডাইজিং এজেন্টের খরচ বাড়িয়ে দেয়। উপরন্তু, অত্যধিক স্ফেরোইডাইজিং এজেন্টগুলি আরও স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণ হবে, যা ঢালাই মানের স্থিতিশীলতার জন্য অনুকূল নয়। যদি বিরল পৃথিবীর বিষয়বস্তু খুব বেশি হয়, এটি বড়-সেকশনের ঢালাইয়ের উপর চূর্ণ পাথরের কালি তৈরি করার প্রবণতা রয়েছে।

(2) নমনীয় আয়রন ঢালাইয়ের জন্য স্ফেরোইডাইজিং চিকিত্সার স্থায়িত্ব: স্ফেরোইডাইজিং প্রক্রিয়াটি নমনীয় লোহা উত্পাদনের একটি মূল প্রক্রিয়া। শুধুমাত্র যখন স্ফেরোডাইজিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীল হয় তখনই কাস্টিংয়ের গুণমান স্থিতিশীল হতে পারে। বিভিন্ন পণ্য এবং গলিত লোহার সালফার বিষয়বস্তু অনুসারে, স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্ট এবং ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ অপারেশন ম্যানুয়ালটিতে ভালভাবে লিখতে হবে এবং কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।

(৩) দীর্ঘ সময় অপেক্ষা করা থেকে বিরত থাকুন। স্ফেরোডাইজিং ইনোকুলেশনের পরে, এটি অবিলম্বে ঢেলে দেওয়া উচিত। সময়ের সাথে সাথে, অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম পুড়ে যাবে এবং ইনোকুলেশন প্রভাব হ্রাস পাবে।

(4) অত্যধিক অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম কন্টেন্ট এড়িয়ে চলুন. একটি উচ্চ অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী ঢালাইয়ের সংকোচনের প্রবণতাকে বাড়িয়ে তুলবে। সাধারণ নমনীয় লোহার জন্য, অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী 0.035% থেকে 0.045% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং উচ্চ-নিকেল নমনীয় লোহার জন্য, এটি 0.06% থেকে 0.07% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।